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电子连接器胶壳的制造过程介绍

冲压   电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。    

电镀 电子连接器胶壳插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术,这类缺陷是很容易被检测出来的。    

然而对于多数机器视觉系统供应商而言,电镀过程中所出现的许多缺陷还属于检测系统的禁区。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和。尽管这些缺陷对于其它产品（如铝制罐头底盖或其它相对平坦的表面）是很容易被识别出来的;但由于大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计,视觉检测系统很难得到---识别出这些细微缺陷所需的图像。    

由于某些类型的插针需镀上多层金属,制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否---和比例正确。这对于使用黑白---头的视觉系统来说是非常困难的任务,因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的---头能够成功分辨这些不同的金属涂层,但由于涂层表面的不规则角度和反射影响,照明困难的问题依然存在。 

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电子连接器胶壳的额定电流

电子连接器胶壳的额定电流又称工作电流，通过对连接器的热设计来满足额定电流要求。因为电流通过接触件对时，由于存在导体电阻和接触电阻，接触件对将会---。当其---超过一定的限度时，将破坏连接器绝缘和形成接触件对表面镀层软化造成失效。因此要---额定电流。额定电流随接触件插配直径的增加而增加。不同的插配直径接触件的额定电流不一样。在同意环境温度下，接触件不同的连接器，所有接触件同时承载的载流能力差别很大。这是由于接触件数越多，温升增长越大，从而---了接触件数较多的电子连接器胶壳的载流能力，而载六容量相同时，接触件数不同的连接器允许环境温度差别。

接插件电子连接器胶壳的端接方式之二

电子连接器胶壳绕接：是将裸的韧性金属导线直接缠绕在带棱角的接触件绕线柱上，绕线是导线在张力受到控制的情况下进行缠绕压入并固定在接触件绕线柱上，以形成气密性接触。导线韧性不好就会产生接触面不均匀。

电子连接器胶壳穿刺连接：穿刺连接不需剥去电缆绝缘层，靠连接器的u字形接触弹片，刺入绝缘层中。使电缆导体滑进接触弹片的槽中，并被夹持住，从而使电缆导体和电连接器接触弹片间形成紧密的电连续性。它广泛应用于各种印刷电路板之间的带状电缆连接。

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