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电子接插件连接器注塑和组装
注塑
电子电子接插件连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 漏, 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞(这些接插孔必须保持清洁畅通以便在后组装时与插针正确接插)。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后检测的机器视觉系统相对简单易行
组装
电子电子接插件连接器制造的后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种:单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。
和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过---头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。

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环境对电电子接插件连接器使用性能的影响
机械效应:
电子接插件连接器---的电接触与接触件表面膜层、表面粗糙度、接触面积、接触材料塑性变形和所加负载因素有关。因为即使较好的机械加工、抛光和涂覆表面,显微镜下观察任然粗糙不平。---的接触面只是几个分散的接触点。所谓平面光滑的接触件表面仅是粗略简化的概念。
电效应:电电子接插件连接器成对接触件之间的电流流动在界面上被收缩到触点表面几个小点上,这些小点处于电接触之中。这种电流分布特性致使接触件界面产生电位差,从而促使电流汇聚到电阻较小的点上。结果,电路中会导入接触电阻和电容,进而还会引起某些电化学反应。

电电子接插件连接器结构牢固性检查:
解体是电电子接插件连接器的致命失效,为了防止此类事故的发生,应检查电子接插件连接器内的卡环、挡圈、波纹簧、短路环等零件是否全部装配---。标准规定有耐力矩检查项目的应全力进行耐力矩实验。绝缘体在壳内应该固定在规定的位置上,在轴线的两个方向用机械方法不能移动。固定绝缘体的填充硅橡胶应均匀且高度适当,一般应低于绝缘体表面,不影响绝缘体表面孔位位置序号的识别观察。应按产品的标准引用的实验方法,检查绝缘体在壳内的位置和牢固性,接触件孔位排列应符合设计型谱和产品标准规定,不允许---。

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