df13单排连接器需要起订量吗-捷友连接器-单排连接器

电单排连接器检验技术

随着现代电子技术的迅猛发展，对互连器件和---性要求也是越来越高，由此对电连接器及其组件（线束）检验人员的综合素质也提出了更高的要求。

作为一名合格称职的检验人员，不仅应熟练掌握电连接器及其组件的检测操作技术，还应具有比较丰富的知识面，要熟悉各种电连接器及其组件的设计结构、材料、制造工艺和常见失效，各种电连接器及其组件常规力学、电学检验的检验目的、方法和工作原理，各种智能化自动检测仪器的用途、特点、原理和技术参数等，还应熟悉各种电连接器及其组件的技术文件标准和引用的试验方法等规定。

鉴于目前国内尚无适用于电单排连接器及其组件检测人员技术培训的教材，为提高检验人员的基础知识水平，相互交流和切磋检验中的教训和体会，捷优电子根据多来年从事连接器行业的检测实践经验，特意和大家分享。

单排连接器组装完成后的问题

组装完成后,单排连接器的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针。为完成整个连接器的检测有两种方式：使用多个---头（使系统耗费增加）;或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像缝合 起来,以判断整个连接器是否合格。 后一种方式是ppt视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。

实际位置的检测是单排连接器组装对检测系统的另一要求。这个实际位置是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的实际位置并判断其是否达到标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。

由于制造厂商对提高生产效率和产品并减少生产成本的不断要求,新的机器视觉系统得到越来越广泛的应用。当各种视觉系统日益普遍时,人们越来越熟悉这类检测系统的特性,并学会了在设计新产品时考虑产品的可检测性。例如,如果希望有一条基准线用以检测实际位置,则应在连接器设计上考虑到这条基准线的可见性。