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讨论刺破连接器电接触问题
刺破连接器电接触设计的目标应该是小而稳定的接触电阻。由接触电阻的理论关系和接触电阻的劣化机制可知,实现小而稳定的接触电阻应采取的主要技术措施:选用电阻率低的金属材料做接触原件,施加足够的接触力使表面的绝缘层;设计适度的插拔力,选择好的材料作为接触面的镀导,使在---环境下氧化效应和微震氧化效应减至晓。
接触元件材料的电阻率越小接触电阻也越小。现有的纯金属材料中,银的电阻率晓,但机械强度差,不耐磨,易变形,价格昂贵。铜的电阻率和银的电阻率差不多,而且价格便宜。为了解决接触材料在电性能和机械性能方面的矛盾要求,除不断开发新的合金材料外,另一种常用方法就是在机械性能较好的材料表面镀上一层高导电材料,在连接器种常见的就是黄铜基底上镀银。
刺破连接器接触面镀层
已经---,为实现接器接触电阻小而稳定的要求,除采用---良的合金做接触元件外,另一种途径就是在普通材料做成的接触元件表面镀上一层电阻率小,不氧化、微震氧化效应轻的金属,能满足上述要求的镀层材料一般都是。

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刺破连接器
刺破连接器电气性能的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。
1.接触电阻高的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。刺破连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。
2.绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标,其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。
3.抗电强度或称耐电压、介质耐压,是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。
4.其它电气性能。

刺破连接器护套材料选择
刺破连接器护套常用材料有:聚酞胺(俗称尼龙)、聚对------丁贰醇醋(pbt)、abs等。
选择护套材料时,一般应根据护套的主要作用(即对端子的固定和保护作用)来考虑护套材料的绝缘性能、耐腐蚀性能等,对于高温环境下的连接器,应重点考虑护套材料的耐温性能。
刺破连接器常用的护套材料一般绝缘性能均可通过正确的结构设计满足使用要求,耐腐蚀性能需根据插接器的使用环境进行选择,耐温性能则要考虑使用环境的温度等级。一般护套材料选择不当而出现连接器烧蚀问题时,大多是因为护套材料的耐温性能不合格造成的。例如,某汽车厂反馈其某款轿车发动机舱内一个两线护套在使用中出现烧蚀现象。经分析,端子、导线、电流及周围环境均无异常。原设计车型该护套使用位置为驾驶舱,环境温度较低,且由于电流较低,该护套所使用材料设计为abs。出问题的车为改型车,改型时该护套的使用位置变为发动机舱,由于发动机舱的环境温度远高于驾驶舱,而该护套所使用材料沿用了原设计的abs材料,该材料的耐温等级较低,故出现了由于护套材料不---环境温度而造成的烧蚀现象。将护套材料改为耐高温的增强pbt后,问题得以解决。

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