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刺破连接器
现在的刺破连接器的种类有很多,它的应用范围也是非常的广泛的。连接器它具有多种好处,它易于维修,便于升级,可提高设计的灵活性。
刺破连接器的发展应向小型化(由于很多产品面须面对更小和轻便的发展,针对间距和外观大小,高度都有一定的要求,这对产品的要求就会的精密,如线对板的---选择小间距0.6mm和0.8mm)、高密度、高速传输、高频方向发展。小型化是指连接器中心间距更小,高密度是实现大芯数化。高密度pcb(印制电路板)连接器有效接触件总数达600芯,器件多可达5000芯。
高速传输是指现代计算机、信息技术及网络化技术要求信号传输的时标速率达兆赫频段,脉冲时间达到亚毫秒,因此要求有高速传输连接器。高频化是为适应毫米波技术发展,射频同轴连接器均已进入毫米波工作频。

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刺破连接器螺栓或弹簧夹子
刺破连接器这两种设计都表明它们是为安装空间有限的混合动力客车变速器的电动机专门研发的。
种设计理念称为“螺栓拉紧拉杆”。它在某种程度上是一种传统的线鼻子连接。然而,受拉伸应力的部件完全由钢制成,受压力负荷的部件则由导电铜制成。可以说,螺栓拉紧拉杆通过连接器套管将线鼻子与电动机的汇流排相连。该连接器的设计方式是:当螺栓拧紧时,没有扭转载荷作用在汇流排上。因此,可以避免安装过程中机器内部不能立即识别的损坏。此外,连接器通过径向 o 型圈对变速箱油密封。
第二个设计理念称为“弹簧拉紧拉杆”。这是安装过程中从特殊安全要求里得到的结果。在种方法中,可能出现不正确的安装。例如,螺栓以错误的扭矩拧紧或使用不正确的螺栓。第二个设计概念可以排除这些错误。这里,线鼻子、连接器套管和汇流排不用螺栓夹紧,而是用弹簧。弹簧通过偏心安装的平衡杆拉紧。
显然,安装过程中的预加载荷在这种情况下低得多。然而,种设计的高夹紧力只为实现螺栓连接的自锁。这对获得高压电力连接不是必须的。
刺破连接器弹簧的max夹紧力受到可用安装空间的---。在这种情况下,可以达到大约 300 n 的夹紧力。这个力包括克服弹簧故障的安全性。如果有一些的安装空间可用来增加弹簧尺寸,夹紧力可以显着提高。

刺破连接器气穴的解决方案
通过moldflow模拟分析软件对刺破连接器进行充填分析,根据充填时间和气穴分布,为解决产品气穴提出可行方案。对比结果说明,moldflow对实际生产有很强的指导作用,为以后的类似问题提供了一个解决问题的思路。
气穴是塑料件常见的缺陷之一,不仅影响外观,有事甚至影响产品的性能。在解决这种缺陷时,通常都是---排气系统,或者依靠经验不断改变浇口位置,尝试将气穴移到利于排气的地方。这样做不仅费时费力,而且对结构和外形复杂的接器,效果不是---。现利用软件moldflow的流动分析,对三线连接器出现的气穴缺陷进行分析,并给出有效的解决方案。不仅缩短了原来的调用时间,还节约了成本。
刺破连接器解决方案及应用
1.方案采用
解决滞留的有效方法就是使产品壁厚均匀,---流动型。解决了这个问题,也到了解决气穴的方法。通过与产品---的多次沟通,在不影响产品性能的前提下增加局部的壁厚,并在弹舌背部增加r0.3的圆弧结构。
2.刺破连接器应用情况
根据上述方案,将型芯修改,工艺参数不变,重新试模结果可以发现,气穴以完全消除,证明了该方案的可行性。
接器的缺陷是不可避免的,但随着人们对产品性能和外观的要求越来越高,---是结构越来越复杂的时候,如何能快速、有效的消除产品缺陷,是公司竞争力的一个体现。通过实例可以看出,利用moldflow软件,成功的解决了三线插座护套的气穴问题。这不仅体现了moldflow软件对实际生产有效的指导性,也为以后处理该类问题提供了一个思路。同时与传统的调试方法相比,明显缩短了调试周期,提高了公司竞争力。
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