




由于汽车行业的特殊性,
制造
1.以欧美划分,包括:
使用ts16949体系来对制造过程进行控制。
2.以日本为主:
如丰田、本田他们有自己的体系来控制制造过程。
随着汽车功能的增加,电子控制技术的普遍应用,电气件越来越多,电线也会越来越多,端子线也就变得越粗越重。因此的汽车就引入了can总线配置,采用多路传输系统。与传统端子线比较,多路输装置---减少了导线及联插件数目,使布线更为简易。
在装配厂向汽车内安装配线时,连接器的不当接插可能会导致连接器故障。为克服这个问题,设计---研发了各种各样的连接器锁止装置,其中一个例子就是fci研制的弹簧锁。当连接器的两个半部接插在一起的时候,弹簧装置会被压缩。如果正确接插,连接器弹簧锁将发挥作用,使两个连接器结合在一起。如果连接器没有完全接插---,弹簧则会弹开两个半部(当安装人员松手放开连接器时),这表明连接失败。
fci解决了另一个与安全气囊点火模块线缆连接有关的问题。在过去的20年中,大量生产了信号装置(安全气囊和安全带预张紧器),但其中的一些装置在汽车装配过程中很难触及到,这就需要安全爆管连接器接接插口。fci的解决方案提出一种新型防斜插连接器接口——mcc ak-2。(爆管连接器是一种专为车内装置而设计的电连接器。这些
在应用于汽车外部和引擎罩下方时,将连接器的电触点密封是非常重要的。对于连接器制造商来说,提供价格低、稳定性高、装配容易的潜式连接器解决方案是一件---挑战性的事情。在高密度或多引脚系统中,采用垫片密封件或多孔密封环是一种标准做法。设计时,这类密封件有两个主要问题必须解决。首先,需要通过封孔来插入端子,这意味着一个方形或矩形端子要穿过一个圆形封孔。这就必须对端子的合成插入力进行控制以防止线缆弯曲。第二,不同线径对密封的要求。通常,这迫使采用封孔较小、弹性较大的密封件以适用于不同线径,而这样增加了密封件损坏或撕裂的可能性。fci借鉴潜艇的方法,提供的专为发动机管理系统而设计的cmc系列连接器就是一种具有意义的密封法。通过密封件线缆(带有端子的)装配到连接器内,然后布线盖对密封件进行进一步压缩。这样,在装配过程中只产生较小密封压力或作用力,实际应用时可获得较大密封压力或作用力。
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