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精密连接器技术
精密连接器涉及产品设计、工艺技术和控制技术等诸多环节,主要技术包括以下几个方面:
1.精密模具加工技术:采用cad、cam等技术,引进业界高精密加工设备,利用人员生产经验和---设备技术手段以实现---的模具产品。
2.精密冲压和精密注塑成型技术:实现各类冲压件和注塑件精密、高校、稳定的全芳位控制及的表面,---产品。
3.自动化组装技术:通过应用精密控制技术、半自动检测机技术等的应用,克服精密产品人工操作的难题,提高竞争力。
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连接器的连接的方式
连接器一般由插头和插座组成,其中插头也称自由端连接器,插座也称固定连接器。通过插头、插座和插合和分离来实现电路的连接和断开,因此就产生了插头和插座的各种连接方式。对圆形连接器来说,主要有螺纹式连接,卡口式连接和弹子式连接三种方式。其中螺纹式连接常见,它具有加工工艺简单、制造成本低、适用范围广等优点,但连接速度较慢不适宜于需频繁插拔和快速接连的场合。卡口式连接由于其三条卡口槽的导程较长,因此连接的速度较快,但它制造较复杂,成本也就较高。弹子式连接是三种连接方式中连接速度快的一种,它不需进行旋转运动,只需进行直线运动就能实现连接、分离和锁紧的功能。由于它属于直推拉式连接方式,所以仅适用于总分离力不大的连接器。一般在小型连接器中较常见。
连接器的特点
插入力(insertion force):以(25-100)±3mm /minute之速度做插入, 其所得的插入力应符合插入力规格之要求。
拔入力(withdrvwal force):以(25-100)±3mm /minute之速度做拔入,其所得的拔入力应符合拔入力规格之要求。弹力测试(bounce test):以(25-100)±3mm /minute之速度将弹片压下,其所重之压下力量,应符合弹力规格要求。
寿命测试(life):以(25-100)±3mm/minute之速度做规格次数之插入及拔出试验后,其结果应符合下列要求:
a.接触阻抗为初期值的二倍以内;
b.拔出力应符合规格值;
端子夹持力(terminal retention force):以5mm±3mm/minute速度将端子从housing中拔出,其拔出力应符合夹持力规格要求。
连接器环境性能要求
端子的温度上升(temperature rise):任何一个接触点施加ac之额定电流至热平衡后,其温度上升值应在30℃以下。
耐震动性(vibration):在dc 0.1a之通电状态下,以震幅1.52m/m及扫 频频率为 10hz***55hz***10hz每分钟,分别于x轴、y轴、z轴方向各2小时后,应符合下列要求:
不连续导通时间在1 usec以下; (电气上不能有超过1微秒(百万分 之一秒)断讯的情形发生)
外观应无异常;
耐冲击性(shock):在dc 0.1a之通电状况下,以50g之加速度条件试验而x,y,z轴各轴3次,测试后符合:(此项实验没有要求)不连续导通时间在1 usec以下;
着锡性(solderability):将端子焊接端浸于260±5℃之锡槽中5~10秒,浸渚面上应有95﹪以上的锡附着。
耐高温(heat aging):置于85±2℃之衡温槽中96小时后应无异状且接触阻抗为初期值之两倍以内。
焊锡耐热性(resistace to soldering heat):将端子焊接端浸于260±5℃ 之锡槽中5~10秒,其绝缘体应无裂痕变形等异常状况,而端子自身强度应在规格范围内,无出电镀层脱落且上锡性在95%以上。
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