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连接器生产流程
电子连接器种类繁多,一般大致分为四个阶段:
1.冲压
2. 电镀
3.注塑
4. 组装
冲压是电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始.通过大型高速冲压机,电子连接器(插针)由薄金属带冲压而成.大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品.端子分为先冲后镀,先镀后冲两种.
电镀是连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段.在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层.大部连接器生产厂家都是委外电镀的.
注塑是电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成.通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形.
组装是电子连接器制造的后阶段是成品组装.将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种:单独对插或组合对插.单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插.
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连接器接插件绝缘材料选用
电子连接器种类很多,所用的材料也不同,现归纳总结下不同使用情况下用不同塑胶料.
对低频电子接插件,过去主要为矿物填充酚醛塑料,因生产效率低等原因,现已被新型热塑性塑料代替,具体为pa、pc、增强pc和聚砜等。我们常见的手机充电器、usb接头白色触片部分多采用pc或者是增强pc。
对湿热条件下应用的电子接插件,选用dap材料。
对密封性要求高的电子接插件,如海底电缆接插件,选用介电性能好的无硫或低硫橡胶。
对高频电子接插件,选用多的材料为gfpa类,其原料成本低、加工流动性好、可生产薄壁制品。如---强调制品的尺寸稳定性和耐热温度时,一般选用gfpbt材料。如对耐热要求---,只能选择pps和lcp。对于1.27mm螺距的ic接插件,所选材料为pes或pei,可满足尺寸精度和加工性的要求。表面装饰用接插件,由于表面装饰时要耐热250℃停留时间5秒,应选用玻璃纤维增强的pa46、pa6t、pa9t、ppa、pps、lcp等高耐热材料。
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针座连接器
针座顾名思义就是针和胶壳两部份组成,同刺破连接器区别在于,端子是否外露出来.针座分为180度,90度,smt.一般同端子,胶壳配套使用,如电子---测试,必须用针座.
针座作为电子产品中不可缺少的零部件产品,连接器在电子产品功能多样化、设计模块化的今天发挥着越来越重要的作用。主要的连接器市场仍被国际们如泰科电子、莫仕、安费诺、jae、jst及韩国ket等盘踞着,国内连接器制造商们想杀出重围,自身问题急需解决。
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