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连接器胶壳注塑需要考虑的因素
热性能及冷却速度
各种塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性能。比热高的塑化时需要热量大,应选用塑化能力大的注塑机。热变形温度高塑料的冷却时间可短,脱模早,但 脱模后要防止冷却变形。热传导率低的塑料冷却速度慢(如离子聚合物等冷却速度极慢),故必须充分冷却,要加强模具冷却效果。热浇道模具适用于比热低,热传导率高的塑料。比热大、热传导率低,热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成型,必须选用适当的注塑机及加强模具冷却。
各种塑料按其种类特性及塑件形状,要求必须保持适当的冷却速度。所以模具必须按成型要求设置加热和冷却系统,以保持一定模温。当料温使模温升高时---冷却,以防止塑件脱模后变形,缩短成型周期,降低结晶度。当塑料余热不---使模具保持一定温度时,则模具应设有加热系统,使模具保持在一定温度,以控制冷却速度,---流动性,---填充条件或用以控制塑件使其缓慢冷却,防止厚壁塑件内外冷却不匀及提高结晶度等。对流动性好,成型面积大、料温不匀的则按塑件成型 情况有时需加热或冷却交替使用或局 部加热与冷却并用。为此模具应设有相应的冷却或加热系统。
吸湿性
塑料中因有各种添加剂,使其对水分有不同的亲疏程度,所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种,料中含水量必须控制在允许范围内, 不然在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用,使树脂起泡、流动性下降、外观及力学性能---。所以吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预 热,在使用时防止再吸湿。在严寒的冬天时,天气干燥,胶壳一般放地上接收点潮气,才能用在产品上,防止断裂.
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连接器组成部分
连接器基本组成:针座,端子,胶壳.
胶壳
连接器座体具有如下作用:支撑接触部份(插针、等),使之牢固正确就位;防尘、防污和防潮,保护接触部份和导体;
使电路彼此绝缘上图画出的连接器是直插式连接器。直插式连接器的特点是导线从连接器的一半部份接入,从另一半接出。
连接器的这两部份分别称为插头和插座。
针座
安装在印制电路板上的连接器,其所用的座体称为底座(header),又称wafer。molex公司采用座体这个名称。底座和座体的主要差别在于底座总是与电路引脚安装在一起,而座体只是空壳。底座有两种形式:有罩的和无罩的。护罩是指连接器的插针和插座,在交合部份周围用座体或护裙作成的保护罩。底座还有摩擦锁紧型的,它是部份有罩的底座,但是具有锁紧装置,它使底座与座体的结合。
座体使用的塑料
座体使用的塑料是热塑性塑料,可以多次熔化和固化。收集塑造加工过程的剩余塑料,经粉碎再次利用。用高温环境的塑料,这种塑料具有优异的耐高温特性。用于表面贴焊安装
连接器中的接触部分把要相连接的两部份导体(或导线)结合在一起。结合后,电路就被接通,电流流过连接器。接触部份有两种主要类型:端子(terminal)和插针(pin)。实物的具体形状则变化多端。
端子(或插针)具有两个端部:前端和后端。前端总是结合端,它同另一端子交合形成接触
后端总是起端接作用,或是压接或接连导线(导体)。
镀层
把连接器的接触部份电镀,是为了---导电性、抗腐蚀和抗磨损性,提高可焊性。具有---机械性能(如可成形性,弹性)的金属,常常不具备优良的导电性、抗腐蚀和抗磨损性以及可焊接性.
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连接器测试的原因
连接器测试的基本原因是鉴定连接器性能。除设计鉴定测试外,原型或试验型产品做测试可使连接器设计有充分依据,大部分连接器测试被引入每一个特定或合格测试程序用来鉴定产品性能。特定的或合格测试不同于那种特殊的由连接器生产厂商定义的作为每一个检测项目的测试。就条件测试而言,它是由消费者、产业界、的、来共同定义每一测试程序。在每个例子里,测试程序将包括大量测试项目﹕环境测试、机械性能测试、电气性能测试。测试项目和测试手段及---的判断标准都与连接器设计必须满足的使用或市场要求有关。通常,这种露天条件和测试手段判断标准是有一些一般代表性,在种---覆盖了一个市场或一个使用范围而不是针对某一个特殊使用。
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