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连接器端子电镀目的
防止腐蚀:
多数连接器是铜合金制作的,通常会在使用环境中腐蚀,如氧化、---等。端子电镀就是让与环境隔离,防止腐蚀的发生。电镀的材料,当然要是不会腐蚀的,至少在应用环境中如此。
表面优化:
端子表面性能的优化可以通过两种方式实现。一是在于连接器的设计,建立和保持一个稳定的端子接触界面。二是建立金属性的接触,要求在插入时,任何表面膜层是不存在的或会。没有膜层和膜层这两种形式的区别也就是电镀和非电镀的区别。电镀,如金、钯、及其合金,是惰性的,本身没有膜层。因此,对于这些表面处理,金属性的接触是“自动的”。我们要考虑的是如何保持端子表面的“”,不受外来因素,如污染、基材扩散、端子腐蚀等的影响。非金属电镀,---是锡和铅及其合金,覆盖了一层氧化膜,但在插入时,氧化膜很容易,而建立了金属性的接触区域。
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因具有---机械性能(如可成形性、弹性)的金属,常常不具备优良的导电性、抗腐蚀和抗磨损性以及可焊接性。实际应用时通常把这些金属材料全部或有选择地电镀,以---其功能如下:
1.加强金属件的抗腐蚀;
2.降低接触阻抗,加强导通性。
3.以延长产品的寿命(即提高耐插拔的能力);
4.提高材料的表面的光滑度及焊接性;
5.防止氧化,至少能保存二年的有效期.
端子电镀有些厂商为了节约成本,直接减少一套工序镀镍,所以采购员采购端子时不要一味追求价格低.
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端子电镀小结及生产流程
1.金属电镀,假定覆盖在 50u 的镍底层上
2.金是常用材料,厚度取决于寿命要求,但可能受到多孔性冲击。
3.钯并不使用于可焊接性保护场合
4.银对生锈和迁移敏感,主要用于电源连接器,通过润滑,银的寿命可------
5.锡有好的环境稳定性,但必须---机械稳定性 .
6.寿命值只是一个经验值,仅供参考
生产流程
超声波脱脂,电解脱脂,水洗/吹干,活化,水洗/吹干,钯镍活化,镀镍,镀金,水洗/吹干,锡铅前活化,电镀锡铅
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